आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन प्रबंधन: सहयोगात्मक दृष्टिकोण के क्या लाभ हैं?

 

चाहे बहु-स्तरीय आपूर्तिकर्ता नेटवर्क का प्रबंधन करना हो या मुट्ठी भर स्थानीय आपूर्तिकर्ताओं का, निर्माताओं को आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।

वास्तव में, मैकिन्से द्वारा किए गए एक हालिया अध्ययन में पाया गया कि सर्वेक्षण किए गए विनिर्माण संगठनों में 40 प्रतिशत से अधिक गुणवत्ता की घटनाएं आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन के मुद्दों के कारण थीं।

 

आपूर्तिकर्ताओं को सुसंगत, उच्च गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रबंधित करना न केवल एक शक्तिशाली लागत कटौती उपकरण है, बल्कि सभी संयंत्रों में विनिर्माण उत्कृष्टता प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण पहलू भी है। तो निर्माता अपने आपूर्तिकर्ताओं के प्रदर्शन की निरंतरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या कर सकते हैं?

यह समझ में आता है कि निर्माता अपने खराब प्रदर्शन की लागत के लिए आपूर्तिकर्ता पर जुर्माना क्यों लगाना चाहते हैं या लगातार खराब मानकों के कारण निर्माता आपूर्तिकर्ता के साथ अपना समझौता समाप्त करने का विकल्प क्यों चुन सकता है। हालाँकि, इनमें से कोई भी प्रतिक्रिया खराब आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन के लिए दीर्घकालिक समाधान प्रदान नहीं करती है और इनमें से कोई भी उस पूर्ण प्रभाव का लाभ नहीं उठाता है जो निर्माता ड्राइविंग मानकों पर डाल सकते हैं।

 

विकल्प क्या है?

पारदर्शिता, सक्रिय संचार और निरंतर सुधार के लिए साझा प्रतिबद्धता के आधार पर आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन प्रबंधन (एसपीएम) के लिए एक सहयोगी दृष्टिकोण स्थापित करने से आपूर्तिकर्ताओं, निर्माताओं और उनके नेटवर्क को लाभ हो सकता है और आपूर्ति श्रृंखला के साथ परिचालन उत्कृष्टता को चलाने में मदद मिल सकती है।

इस तरह का दृष्टिकोण संगठनों को बार-बार आने वाले मुद्दों पर आग बुझाने के अकुशल और महंगे अभ्यास से एक निवारक संस्कृति में बदलने में मदद करता है जो जोखिमों और संबंधित नुकसानों को समाप्त करता है - वास्तव में जीत-जीत की स्थिति की परिभाषा।

 

यह एक जटिल कार्य की तरह लग सकता है क्योंकि इसमें आंतरिक और आपूर्तिकर्ता संचालन दोनों के संशोधन और पुन: डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, डिजिटल उपकरणों की मौजूदा श्रृंखला के साथ जो त्वरित डेटा कैप्चर और संचार को सक्षम बनाता है, एसपीएम के लिए सहयोगात्मक दृष्टिकोण पहले से कहीं अधिक सुलभ है।

 

तो आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं को क्या विशिष्ट कदम उठाने की आवश्यकता है?

माप

"प्रक्रिया माप के बिना प्रक्रिया में सुधार असंभव है" पुराना सिक्स सिग्मा ज्ञान कहता है। निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनके पास स्पष्ट लक्ष्य हैं, वे KPI को सुसंगत तरीके से माप रहे हैं और आपूर्तिकर्ताओं को इन KPI पर दृश्यता प्रदान कर रहे हैं।

 

डेटा को एक सुसंगत, पहुंच में आसान प्रारूप में कैप्चर करने से निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं को दिनों और महीनों के बजाय मिनटों और घंटों के भीतर समस्याओं की पहचान करने और उन्हें ठीक करने में मदद मिल सकती है। एक्सेल स्प्रेडशीट में आपूर्तिकर्ता गैर-अनुरूपता रिपोर्टों का एक समूह इनपुट करने के लिए दिन के अंत तक इंतजार करने के बजाय, ऑपरेटर मोबाइल या पहनने योग्य डिवाइस पर क्यूआर कोड स्कैनर का उपयोग कर सकते हैं। गलत क्यूआर स्वचालित रूप से गैर-अनुरूपता के बारे में सचेत करेगा और गैर-अनुरूपता के कुछ ही मिनटों के भीतर सुधारात्मक कार्रवाई का संकेत देगा।

 

एकत्र किया गया डेटा बार-बार होने वाली समस्याओं के मूल कारणों की जानकारी प्रदान कर सकता है और साथ ही उच्च जोखिम या आवश्यक सुधार के क्षेत्रों का संकेत भी दे सकता है। अक्षम प्रक्रियाओं और खराब प्रथाओं को इंगित करने के लिए हर कुछ महीनों में एक आपूर्तिकर्ता का ऑडिट करने के बजाय, निर्माता आपूर्तिकर्ताओं को उनके प्रदर्शन पर डेटा पर निरंतर दृश्यता प्रदान कर सकते हैं। इस तरह की पारदर्शिता जवाबदेही बढ़ाने, समय पर सुधार लाने और सहयोगात्मक संबंध बनाने में मदद करती है।

 

कार्यान्वयन (और कुछ और माप)

एक बार जब निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं ने सुधार के क्षेत्रों की पहचान कर ली है और आवश्यक प्रक्रियाओं और सर्वोत्तम प्रथाओं पर सहयोग किया है, तो उनके कार्यान्वयन को रिकॉर्ड करना और उनकी प्रभावशीलता को मापना महत्वपूर्ण है।

 

उदाहरण के लिए, गलत शिपमेंट के उच्च प्रतिशत को गोदाम छोड़ने से पहले शिपमेंट को सत्यापित करने और हस्ताक्षर करने के लिए दो अलग-अलग ऑपरेटरों की आवश्यकता के द्वारा संबोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आपूर्तिकर्ता अपने ऑपरेटरों के इलेक्ट्रॉनिक हस्ताक्षरों के साथ प्रक्रिया के कार्यान्वयन को रिकॉर्ड कर सकते हैं। निर्माता तब सुधार के प्रभाव को माप सकते हैं और आपूर्तिकर्ता को प्रतिक्रिया दे सकते हैं, प्रक्रियाओं को लगातार परिष्कृत कर सकते हैं और अधिक दक्षता ला सकते हैं।

व्यापक नेटवर्क के साथ सुधार साझा करना

सभी सर्वोत्तम प्रथाओं और कार्यान्वित सुधारों को एक मानकीकृत और आसानी से सुलभ प्रारूप में रिकॉर्ड करने से निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं को ज्ञान का भंडार बनाने में मदद मिलती है जिसे उनके नेटवर्क पर साझा किया जा सकता है।

 

उदाहरण के लिए, प्लांट ए प्लांट बी को उन एसओपी का परीक्षण करने की सलाह दे सकता है जिन्हें दोषपूर्ण शिपमेंट से निपटने में पहले ही सफलतापूर्वक लागू किया जा चुका है। यह प्लांट बी को पहिए का दोबारा आविष्कार किए बिना किसी समस्या को तेजी से हल करने में मदद कर सकता है। प्लांट बी प्रक्रिया की प्रभावशीलता पर फीडबैक भी दे सकता है और निरंतर विकसित हो रहे ज्ञान आधार में योगदान करते हुए सुधार का सुझाव दे सकता है।

आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन प्रबंधन के लिए सहयोगात्मक दृष्टिकोण के ये कुछ लाभ हैं। आपूर्तिकर्ताओं के साथ आपका अनुभव क्या रहा है? आपने गैर-अनुरूपताओं को कैसे संबोधित किया है? टिप्पणियों में क्या है मुझे जानने दें!