अड़चन क्या है: उत्पादन प्रणाली में भीड़ का एक बिंदु?

अड़चन क्या है?

अड़चन उत्पादन प्रणाली (जैसे असेंबली लाइन या कंप्यूटर नेटवर्क) में भीड़भाड़ का एक बिंदु है जो सिस्टम को रोक देता है या गंभीर रूप से धीमा कर देता है। अड़चन के कारण होने वाली अक्षमताएं अक्सर देरी और उच्च उत्पादन लागत पैदा करती हैं।

"बॉटलनेक" शब्द का तात्पर्य बोतल के विशिष्ट आकार से है तथा यह तथ्य कि बोतल की गर्दन सबसे संकरी जगह होती है, जहां पर जाम लगने की सबसे अधिक संभावना होती है, जिससे बोतल से तरल का प्रवाह धीमा हो जाता है।

 

चाबी छीनना

अड़चन उत्पादन प्रणाली में भीड़ का एक बिंदु है जो प्रणाली को रोक देता है या गंभीर रूप से धीमा कर देता है।

अल्पकालिक बाधाएं अस्थायी होती हैं और आमतौर पर छुट्टी पर गए कर्मचारियों या बीमार कर्मचारियों के कारण होती हैं।

विनिर्माण प्रोटोकॉल में दीर्घकालिक बाधाएं अंतर्निहित होती हैं और अक्सर अकुशल उपकरणों या प्रक्रियाओं से संबंधित होती हैं।

अड़चन पैदा करने वाली प्रक्रिया, बॉटलनेकिंग, विनिर्माण के प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है तथा उत्पादन के समय और व्यय में तेजी से वृद्धि कर सकती है।

 

अड़चनों का व्यावहारिक उत्पादन क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, तथा यह सामान्य से सैद्धांतिक (पूर्ण) क्षमता से भी नीचे रहती है।

उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए बाधाओं को दूर करना महत्वपूर्ण है।

अड़चनों के दो मुख्य प्रकार हैं: अल्पकालिक और दीर्घकालिक। अल्पकालिक अड़चन अस्थायी होती है और आम तौर पर अस्थायी स्थितियों जैसे कि छुट्टी पर या बीमार छुट्टी पर कर्मचारियों के कारण होती है। दीर्घकालिक अड़चनें उत्पादन प्रक्रिया में अंतर्निहित होती हैं और इसमें अकुशल मशीनरी जैसी चीजें शामिल होती हैं।

 

बॉटलनेकिंग, वह प्रक्रिया जो रुकावटें पैदा करती है, विनिर्माण के प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है और उत्पादन के समय और खर्च को तेजी से बढ़ा सकती है। जब कंपनियाँ किसी नए उत्पाद के लिए उत्पादन प्रक्रिया शुरू करती हैं, तो उन्हें रुकावटों का अधिक जोखिम होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रक्रिया में खामियाँ हो सकती हैं जिन्हें कंपनी को पहचानना और ठीक करना चाहिए; इस स्थिति में अधिक जाँच और बारीक-बारीक समायोजन की आवश्यकता होती है। परिचालन प्रबंधन उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने, संभावित रुकावटों को होने से पहले पहचानने और कुशल समाधान खोजने से संबंधित है।

 

 

अड़चन को समझना

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि एक फर्नीचर निर्माता लकड़ी, धातु और अन्य कच्चे माल को उत्पादन में ले जाता है, फिर फर्नीचर बनाने और उसे जोड़ने के लिए श्रम और मशीन की लागत वहन करता है। जब उत्पादन पूरा हो जाता है, तो तैयार माल को इन्वेंट्री में संग्रहीत किया जाता है। जब फर्नीचर किसी ग्राहक को बेचा जाता है, तो इन्वेंट्री लागत को अक्सर बेचे गए माल की लागत (COGS) में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

 

यदि उत्पादन की शुरुआत में कोई बाधा आती है, तो फर्नीचर निर्माता प्रक्रिया में पर्याप्त कच्चा माल नहीं ले जा सकता है, जिसका अर्थ है कि मशीनें बेकार बैठी रहती हैं और वेतनभोगी कर्मचारी उत्पादक रूप से काम नहीं करते हैं, जिससे संसाधनों के कम उपयोग की स्थिति पैदा होती है। इससे उत्पादन की लागत बढ़ जाती है, संभावित रूप से बड़ी अवसर लागत सामने आती है, और इसका मतलब यह हो सकता है कि तैयार माल समय पर ग्राहकों तक नहीं पहुंचता है।

 

सड़कों और राजमार्गों पर यातायात की भीड़ अक्सर वाहनों के आवागमन को बाधित करने वाली बाधाओं के कारण होती है। यह खराब योजना, सड़क निर्माण या दुर्घटना के कारण हो सकता है जो एक या अधिक लेन को बंद कर देता है।

 

अड़चनें और उत्पादन क्षमता

अड़चन उत्पादन क्षमता के उस स्तर को प्रभावित करती है जिसे एक फर्म हर महीने हासिल कर सकती है। सैद्धांतिक क्षमता मानती है कि एक कंपनी हर समय अधिकतम क्षमता पर उत्पादन कर सकती है। यह अवधारणा मानती है कि कोई मशीन खराब नहीं होती, बाथरूम में ब्रेक नहीं लगते या कर्मचारी छुट्टी पर नहीं जाते।

चूँकि सैद्धांतिक क्षमता यथार्थवादी नहीं है, इसलिए अधिकांश व्यवसाय उत्पादन को प्रबंधित करने के लिए व्यावहारिक क्षमता का उपयोग करते हैं। क्षमता का यह स्तर मशीन की मरम्मत और कर्मचारी के अवकाश के लिए डाउनटाइम को मानता है। व्यावहारिक क्षमता एक सीमा प्रदान करती है जिसके लिए विभिन्न प्रक्रियाएँ बिना किसी रुकावट के कुशलतापूर्वक संचालित हो सकती हैं। इष्टतम सीमा से ऊपर जाने पर, एक या अधिक प्रक्रियाओं के टूटने के कारण अड़चन का जोखिम बढ़ जाता है।

 

अगर किसी कंपनी को लगता है कि उसकी उत्पादन क्षमता उसके उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए अपर्याप्त है, तो उसके पास कई विकल्प हैं। कंपनी प्रबंधन अपने उत्पादन लक्ष्यों को अपनी उत्पादन क्षमता के अनुरूप लाने के लिए उन्हें कम करने का निर्णय ले सकता है। या, वे ऐसे समाधान खोजने के लिए काम कर सकते हैं जो एक साथ अड़चनों को रोकें और उत्पादन बढ़ाएँ। कंपनियाँ अक्सर उत्पादन लक्ष्यों को निर्धारित करने और उन्हें पूरा करने के लिए क्षमता आवश्यकता नियोजन (CRP) उपकरण और विधियों का उपयोग करती हैं।

 

अड़चनें और उत्पादन भिन्नताएं

उत्पादन प्रक्रिया में भिन्नता बजट और वास्तविक परिणामों के बीच का अंतर है। प्रबंधक परिवर्तन करने के लिए भिन्नताओं का विश्लेषण करते हैं, जिसमें बाधाओं को दूर करने के लिए परिवर्तन शामिल हैं। यदि वास्तविक श्रम लागत बजट की गई राशि से बहुत अधिक है, तो प्रबंधक यह निर्धारित कर सकता है कि बाधा उत्पादन में देरी और श्रम घंटों की बर्बादी है। यदि प्रबंधन बाधा को दूर कर सकता है, तो श्रम लागत कम की जा सकती है।

यदि सामग्री उत्पादन में उपयोग के लिए फ़ैक्टरी फ़्लोर पर पड़ी हुई है और खराब होने या संभावित क्षति के संपर्क में है, तो अड़चन भी सामग्री भिन्नता का कारण बन सकती है। क्षमता उपयोग में वृद्धि, नए आपूर्तिकर्ताओं को खोजने, श्रम प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और उपभोक्ता मांग के लिए बेहतर पूर्वानुमान बनाने से अड़चनों को हल किया जा सकता है।

 

अड़चन का उदाहरण

अड़चनें तब भी आ सकती हैं जब मांग अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है और किसी फर्म की फैक्टरियों या आपूर्तिकर्ताओं की उत्पादन क्षमता से अधिक हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब टेस्ला इंक. (TSLA) ने पहली बार अपने सभी इलेक्ट्रिक वाहनों का उत्पादन शुरू किया, तो वाहनों की मांग बहुत अधिक थी, और कुछ विश्लेषकों को चिंता थी कि उत्पादन लाइन में समस्याओं के कारण उत्पादन धीमा हो जाएगा। वास्तव में, टेस्ला ने अपने वाहनों को बिजली की आपूर्ति करने वाले कस्टम बैटरी पैक के निर्माण की आवश्यकता के कारण निरंतर उत्पादन बाधाओं का अनुभव किया है।

 

टेस्ला के संस्थापक एलन मस्क ने कहा है कि कंपनी की अपने उत्पाद लाइनअप का विस्तार करने की क्षमता पूरी तरह से बड़ी संख्या में बैटरी बनाने की उसकी क्षमता पर निर्भर करती है। ऐसा करने के लिए, पैनासोनिक के साथ एक संयुक्त उद्यम में, टेस्ला ने 2016 में रेनो, नेव के पास एक विशाल गीगाफैक्ट्री खोली, जो कंपनी की लिथियम आयन बैटरी और इलेक्ट्रिक वाहन सब-असेंबली बनाती है। कंपनी ने दावा किया कि 2023 तक उसकी फैक्ट्री हर साल 37 गीगावाट-घंटे (GWh) से अधिक भंडारण क्षमता का उत्पादन कर रही थी, जिससे यह उत्पादन क्षमता के मामले में दुनिया का सबसे बड़ा बैटरी प्लांट बन गया। बैक-ऑर्डर किए गए वाहनों की प्रतीक्षा सूची में सेंध लगाने के लिए, टेस्ला का कहना है कि उसे दुनिया भर में और अधिक गीगाफैक्ट्री बनाने और निवेश करना जारी रखना होगा।

 

इसे अड़चन क्यों कहा जाता है?

बोतलबंद पानी तब आता है जब किसी उत्पाद या सेवा की मांग या थ्रूपुट को पूरा करने के लिए पर्याप्त क्षमता नहीं होती है। इसे बोतलबंद पानी इसलिए कहा जाता है क्योंकि बोतल की गर्दन संकरी और पतली हो जाती है, जिससे एक बार में बोतल से निकलने वाले तरल की मात्रा सीमित हो जाती है।

 

विनिर्माण में बाधा क्या है?

विनिर्माण में बाधा तब आती है जब प्रक्रिया में कोई ऐसा चरण (या चरण) होता है जो किसी वस्तु के समग्र उत्पादन को धीमा कर देता है। उदाहरण के लिए, प्रारंभिक चरण मुख्य भागों को तेजी से जोड़ सकते हैं, लेकिन एक महत्वपूर्ण अगला चरण जो भागों को एक साथ वेल्ड करता है, वह पहले के चरणों के साथ तालमेल रखने में सक्षम नहीं हो सकता है। नतीजतन, एक बैकलॉग होता है और दक्षता कम हो जाती है। उस प्रक्रिया का विस्तार करके, उस प्रक्रिया को गति देने के लिए बेहतर तकनीक में निवेश करके या उस प्रक्रिया में मदद करने के लिए अधिक श्रमिकों को काम पर रखकर बाधा को हल किया जाना चाहिए।

 

सेवा उद्योग में बाधा क्या है?

कई सेवाएँ मनुष्यों द्वारा की जाती हैं, जिनकी एक स्वाभाविक सीमा होती है कि वे कितनी तेज़ी से या कुशलता से काम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक नाई प्रति घंटे केवल तीन व्यक्तियों के बाल काट सकता है। यदि अधिक लोग बाल कटवाना चाहते हैं, तो उन्हें प्रतीक्षा करनी होगी, और इससे बैकलॉग हो सकता है। अड़चन को कम करने के तरीके हैं अतिरिक्त नाई को काम पर रखना, या तकनीक या कौशल प्रशिक्षण का उपयोग करके नाई की दक्षता बढ़ाना (ताकि वे प्रति घंटे चार ग्राहकों को समायोजित कर सकें)।

 

तल - रेखा

अड़चन उत्पादन प्रणाली में भीड़भाड़ का एक बिंदु है जो प्रगति को धीमा या रोक देता है। अल्पकालिक अड़चनें अस्थायी होती हैं और अक्सर श्रम की कमी के कारण होती हैं। दीर्घकालिक अड़चनें सिस्टम में ही शामिल होती हैं और अकुशल मशीनरी या प्रक्रियाओं की विशेषता होती हैं।

चूंकि अड़चनें प्रतिउत्पादक होती हैं और उत्पादन दक्षता में कमी लाती हैं, इसलिए अड़चनों को दूर करना लाभप्रदता बढ़ाने की कुंजी है। अड़चनों को दूर करने का सबसे अच्छा तरीका प्रक्रिया को पुनर्गठित करके या लोगों और मशीनरी में निवेश करके सिस्टम क्षमता को बढ़ाना है।

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